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循环流化床锅炉的应用优点有哪些?

发布时间:2020-03-30    来源:恒德锅炉    点击:

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循环系统流化床锅炉的点燃高效率要比鼓包流化床锅炉高,一般在95~99%范畴内,可与煤粉锅炉相提并论。循环系统流化床锅炉点燃高效率是由于有以下特性:气固混和优良;点燃速度高,次之是污泥的循环点燃。那么循环流化床锅炉的应用优点有哪些你知道吗?下面就和恒德锅炉一起来了解一下吧!

(1)燃料适应性广

它是循环系统流化床锅炉的关键优势之一。在循环流化床锅炉中按重量计,然料仅占床料的1~3%,其他不是易燃的固态颗粒物,如脱硫剂、脱硫石膏等。因而,加进床中的新鮮煤颗粒物被等于一个“大储热池”的炙热脱硫石膏颗粒物所包围着。因为床内混和强烈,这种炙热的脱硫石膏颗粒物事实上具有了无穷无尽“理想化拱”的功效,把煤料加温到起火溫度而刚开始点燃。在这个加温全过程中,所消化吸收的发热量只占床层总热导率的千分之几,因此对床层溫度危害不大,而煤颗粒物的点燃,又释放出热量,从而能使床层保持一定的温度水平,这也是流化床一般着火没有困难,并且煤种适应性很广的原因所在。

(2)燃烧效率高

循环系统流化床锅炉的点燃高效率要比鼓包流化床锅炉高,一般在95~99%范畴内,可与煤粉锅炉相提并论。循环系统流化床锅炉点燃高效率是由于有以下特性:气固混和优良;点燃速度高,次之是污泥的循环点燃。
 

(3)高效脱硫

由于飞灰的循环燃烧过程,床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用;另外,已发生脱硫反应部分,生成了硫酸钙的大粒子,在循环燃烧过程中发生碰撞破裂,使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5~2.0时,脱硫率可达85~90%。而鼓泡流化床锅炉,脱硫效率要达到85~90% ,钙硫比要达到3~4,钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比,不需采用尾部脱硫脱硝装置,投资和运行费用都大为降低。

(4)氮氧化物(NOX)排放低

氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明,循环流化床锅炉的NOX排放范围为50~150ppm或40~120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因:一是低温燃烧,此时空气中的氮一般不会生成NOX ;二是分段燃烧,抑制燃料中的氮转化为NOX ,并使部分已生成的NOX得到还原。

(5)燃烧强度高,炉膛截面积小

炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5~4.5MW/m2,接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。

 

(6)负荷调节范围大,负荷调节快

当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量和物料循环量,不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样,低负荷时要用油助燃,维持稳定燃烧。一般而言,循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3~4):1。负荷调节速率也很快,一般可达每分钟4%。

(7)易于实现灰渣综合利用

循环流化床燃烧过程属于低温燃烧,同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%),属于低温烧透,易于实现灰渣的综合利用,如作为水泥掺和料或做建筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。

(8)床内不布置埋管受热面

循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面,因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损的问题。此外,由于床内没有埋管受热面,启动、停炉、结焦处理时间短,可以长时间压火等。

 

(9)燃料预处理系统简单

循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm,因此与煤粉锅炉相比,燃料的制备破碎系统大为简化。

(10)给煤点少

循环系统流化床锅炉的炉内截面小,另外优良的混和和点燃地区的拓展使需要的给煤等级大大减少。既有益于点燃,也简单化了给煤系统软件。携带式里氏硬度计的应用基本原理除湿机原理蒸汽疏水阀的种类和原理无堵塞泵离心叶轮的结构形式及特点坩埚的用途不锈钢管的种类  。SAx锅炉_河南太康恒德锅炉厂专业生产_工业锅炉_30年实力_现货供应
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